품질 AGV 자동 유도 차량 & 지능형 무인 포크리프트 공장

맞춤형 솔루션이 글로벌 스마트 제조를 이끈다: 광저우 티앤위에의 인도네시아 전기 오토바이 조립용 AGV 유연 라인 출하 광저우 티앤위에 자동화 기술 유한회사(광저우 티앤위에 자동화)는 인도네시아의 선도적인 전기 오토바이 제조업체를 위해 맞춤형 AGV 유연 조립 라인을 성공적으로 완료했습니다. 핵심 장비는 완전 포장되어 오늘 고객의 인도네시아 시설로 출항하여 고객의 전기 오토바이 조립 공정을 업그레이드하고 지능형 제조 분야에서 중국-인도네시아 협력을 심화시킬 준비를 마쳤습니다. 동남아시아 최대의 오토바이 생산 및 소비 허브인 인도네시아의 전기 오토바이 시장은 신에너지 정책에 힘입어 최근 몇 년 동안 급성장했습니다. 이러한 성장은 현지 제조업체들 사이에서 지능형 조립 솔루션에 대한 강력한 수요를 촉진했습니다. 광저우 티앤위에의 맞춤형 AGV 라인은 고객의 주요 우선 순위인 여러 전기 오토바이 모델에 대한 호환 가능한 조립, 생산 효율성 향상, 인건비 절감을 직접적으로 해결합니다. 기존 조립 라인과 비교하여 맞춤형 AGV 솔루션은 세 가지 핵심적인 장점을 제공합니다. 1) 여러 전기 오토바이 모델 간의 조립 공정을 전환할 수 있는 높은 유연성으로, 다양한 생산을 지원하고 라인 조정 효율성을 60% 이상 향상시킵니다. 2) AGV 디스패칭 시스템과 고객의 MES 간의 원활한 통합을 통해 지능적인 협업을 수행하여 자재 분배, 공정 흐름, 품질 추적에 대한 엔드 투 엔드 디지털 제어를 가능하게 하여 인적 오류를 줄이고 조립 합격률을 99.8%까지 높입니다. 3) 리튬 배터리 구동 AGV(8시간 작동) 및 스마트 충전 스케줄링을 통해 에너지 효율성을 높여 장비 활용률을 90%까지 높이고 기존 라인에 비해 에너지 소비를 30% 줄입니다. 광저우 티앤위에 프로젝트 리더는 인도네시아 프로젝트가 회사의 동남아시아 신에너지 지능형 제조 부문 확장의 중요한 이정표라고 언급했습니다. 팀은 요구 사항 평가 및 설계에서 R&D 및 시운전에 이르기까지 모든 단계에서 고객과 긴밀히 협력하여 단 3개월 만에 배송 준비를 완료했습니다. 리더는 “이 라인은 고객의 조립 지능을 크게 향상시켜 인도네시아의 빠르게 성장하는 전기 오토바이 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 될 것입니다.”라고 덧붙였습니다. 일대일로 구상에 따른 중국-인도네시아 경제 및 무역 관계 심화에 힘입어 중국의 지능형 제조 기술과 장비는 인도네시아에서 점점 더 많은 인정을 받고 있습니다. AGV 지능형 물류 및 유연한 생산 분야의 전문 지식을 활용하여 광저우 티앤위에는 이미 동남아시아 전역의 제조업체에 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. 이 라인의 성공적인 출하는 회사의 글로벌 시장 진출을 촉진합니다. 앞으로 광저우 티앤위에는 신에너지, 자동차 제조 및 기타 부문의 지능형 요구 사항에 계속 집중하여 글로벌 제조 혁신을 지원하는 시장 맞춤형 제품 및 서비스를 제공할 것입니다. 현재 AGV 라인 장비는 통관을 거쳐 컨테이너선을 통해 인도네시아로 이동 중이며, 현장 설치 및 시운전 후 다음 달부터 대량 생산이 시작될 예정입니다.

전기 오토바이 조립을 위한 AGV 유연 생산 라인 스마트 제조 업그레이드 지원, 유연 생산의 새로운 지평을 열다 여전히 다음 문제로 어려움을 겪고 계십니까?번거로운 모델 전환, 과도한 변환 비용, 그리고 더딘 효율성 향상 기존 생산 라인으로? 광저우 티안위에 자동화의 AGV 유연 생산 라인은 전기 오토바이 조립 시나리오를 위해 맞춤 제작되었습니다. 5가지 핵심 경쟁 우위를 자랑하며, 스마트 제조 경쟁에서 선두를 달릴 수 있도록 지원합니다! ✅ 다양한 주문 프로파일을 위한 유연한 혼합 모델 생산 지능형 AGV를 핵심 운송 차량으로 활용하고 최첨단 자동화 스케줄링 시스템과 결합하여, 여러 전기 오토바이 변종의 원활한 혼합 모델 조립을 가능하게 합니다—대규모 생산 라인 재구성이 필요하지 않습니다. 워크플로우를 동적으로 조정하고 자재 배송 경로를 유연하게 최적화하여 소량 배치, 다품종 맞춤형 생산 요구 사항을 완벽하게 수용하고 주문 응답 효율성을 두 배로 높입니다. ✅ 즉각적인 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 지능형 협업 운영 스마트 내비게이션, 고정밀 위치 지정, 자동 워크스테이션 도킹 등 최첨단 기술을 통합하여 부품 로딩, 하위 조립, 최종 조립 및 완성차 출고를 아우르는 완전 무인 워크플로우를 구축합니다. AGV는 스마트 워크스테이션과 실시간으로 동기화되어 생산 리듬에 자동으로 맞춰 수동 취급 대기 시간을 최소화하고 생산 라인 자동화율과 전체 처리량을 대폭 향상시킵니다. ✅ 정밀 품질 관리를 위한 엔드 투 엔드 데이터 추적성 독점 정보 관리 시스템을 갖춘 이 라인은 AGV 작동 상태 및 워크스테이션 처리 시간부터 자재 소비 지표 및 제품 조립 기록에 이르기까지 전체 사이클 생산 데이터를 실시간으로 캡처하여 원클릭 시각적 생산 모니터링을 가능하게 합니다. 데이터 기반 통찰력을 바탕으로 생산 병목 현상을 정확하게 파악하고 프로세스를 최적화하여 일관된 제품 품질을 위한 견고한 기반을 마련합니다. ✅ 문제 없는 생산 라인 업그레이드를 위한 저비용 신속 반복 모듈식 설계 철학이 전체 시스템의 기반입니다. 새로운 모델을 도입하거나 생산 능력을 조정할 때, 업그레이드는 어떤 하드웨어 장비도 교체하지 않고—단순히 시스템 스케줄링 알고리즘을 업데이트하고 AGV 이동 경로를 미세 조정하여 실행할 수 있습니다. 기존 생산 라인 개조에 비해 이 접근 방식은 시간 비용을 60% 이상 절감하고 자본 투자를 50% 이상 줄여생산 라인이 시장 역학에 완벽하게 맞춰지도록 보장합니다. ✅ 산업 스마트 제조 혁신을 주도하는 심층 프로세스 통합 AGV 물류 기술을 전기 오토바이 조립 프로세스와 원활하게 통합하여 생산 모델의 패러다임 전환을 촉진합니다—노동 집약적에서 지능형 자동화로. 비용 절감, 효율성 향상, 품질 향상의 삼박자를 달성하여 기업이 핵심 경쟁력을 강화하고 전기 오토바이 산업을 휩쓸고 있는 스마트 제조 업그레이드 물결에서 선두 주자로서의 이점을 확보할 수 있도록 지원합니다! 광저우 티안위에 자동화 – 맞춤형 스마트 생산 라인 솔루션을 위한 신뢰할 수 있는 파트너, 모든 생산 라인을 수익 창출의 원동력으로 전환합니다!

최근 광저우 티앤위에 자동화 기술 유한회사는 또 다른 주요 성과를 발표했습니다. — 오토바이 프로젝트를 위해 맞춤 개발된 유연한 AGV 조립 라인 배치가 공식적으로 완료되었습니다. 적재를 마치고 장비는 동남아시아 태국으로 배송될 예정입니다. 이는 회사의 스마트 장비가 해외 공장에 다시 한 번 성공적으로 진입했음을 의미하며, 글로벌 시장 확장의 견고한 발전을 나타냅니다. 오토바이 생산 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 유연한 AGV 조립 라인은 고정밀 위치 지정 및 지능형 협업과 같은 핵심 기술을 통합합니다. 여러 차량 모델 간의 신속한 생산 전환에 유연하게 적응하여 조립 효율성과 품질 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 성공적인 해외 배송은 티앤위에 자동화의 유연한 제조 분야의 기술력을 보여줄 뿐만 아니라 동남아시아 제조 산업의 지능형 업그레이드에 대한 증가하는 수요에 부응합니다. 이번 태국 주문의 이행은 티앤위에 자동화의 해외 시장 배치에 있어 중요한 돌파구입니다. 앞으로 회사는 스마트 장비 연구 개발을 지속적으로 심화하여 글로벌 제조 산업에 더욱 경쟁력 있는 제품을 제공하고 지능형 전환을 추진할 것입니다.

광저우 톈위에 자동화 기술 유한 회사가 자체 개발한 결합형 AGV(자동 유도 차량) 생산 라인이 완전히 가동되어 해외 공장으로 공식 출하되었습니다. 이 장비는 해외 고객이 지능형 팔레트 취급을 실현하도록 지원하며, 이는 중국의 스마트 제조 솔루션이 글로벌 시장에서 더욱 확장되었음을 의미합니다. 산업 4.0이 심화되면서 유연한 생산의 핵심 장비인 AGV는 자동차 제조, 물류 창고, 전자 제품 가공 등 다양한 분야에 널리 보급되고 있습니다. 톈위에 자동화가 제공하는 결합형 AGV 생산 라인은 레이저 내비게이션 및 다중 기계 협업 기술을 채택하여 팔레트 자동 상/하차, 지역 간 이동 및 생산 라인 도킹을 가능하게 합니다. 기존 수동 취급 방식에 비해 효율성을 40% 이상 향상시키는 동시에 인건비와 안전 사고 위험을 줄입니다. 회사 대표는 톈위에가 산업 물류 자동화에 지속적으로 집중하고, 다양한 산업 시나리오에 맞는 맞춤형 솔루션을 개발하며, 글로벌 공장의 '인간 개입 감소 및 무인 운영'으로의 전환을 촉진할 것이라고 밝혔습니다.

.gtr-container-7f3k9p { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f3k9p p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; } .gtr-container-7f3k9p p:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-7f3k9p .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #000; } .gtr-container-7f3k9p strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f3k9p img { vertical-align: middle; height: auto; /* Absolute fidelity: width and height attributes are preserved, no max-width: 100% or width: auto added */ /* If the image's intrinsic width (from attribute) is larger than the container, it will overflow as per instructions. */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f3k9p { padding: 24px; } .gtr-container-7f3k9p p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f3k9p .gtr-title { margin-bottom: 2em; } } 광저우 톈위에 자동화 기술 유한 회사조립형 AGV 생산 라인 완성을 발표하며, 첫 대량의 유닛을 해외 공장으로 출하했습니다. 높은 유연성과 최고 수준의 안전성을 자랑하는 이 AGV는 다양한 산업의 자재 운반에 탁월합니다. 이번 출시는 회사의 강력한 기술력을 강조하며, 중국 지능형 AGV 부문의 세계화 추진과 일치합니다. 자동화된 물류 효율성을 향상시키기 위해 설계된 이번 출하는 해외 제조 시설에 첨단 자동화 솔루션을 제공하여 톈위에를 국제 AGV 시장의 핵심 주자로 자리매김하게 할 것입니다.

.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; overflow-x: auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; padding: 0; } .gtr-container-q2w3e4 p:last-child { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 20px; } } 최근, 광저우 티안위에 자동화 기술 유한 회사. 자체 개발한 전방향 AGV 지게차를 해외 공장에 대량으로 출하하여, 국내 지능형 물류 장비가 글로벌 시장에서 새로운 돌파구를 마련했습니다. 전방향 휠 기술, 레이저 레이더 내비게이션 및 다층 충돌 방지 시스템을 갖춘 이 지게차는 360도 유연한 움직임을 제공합니다. 좁은 공간에서 탁월한 성능을 발휘하며, 안전을 보장하면서 적재 및 운송 작업을 효율적으로 처리하여 고밀도 저장 및 정밀 제조에 적합합니다. 독자적인 핵심 기술을 기반으로 하는 이 제품은 해외 고객의 물류 효율성을 높이고 인건비를 절감하는 데 기여하며, 글로벌 산업 자동화 분야에서 중국 지능형 제조의 강점을 보여줍니다.

스마트 제조 세트 선박 융통성 AGV 조립 라인 (모터사이클 프로젝트) 인도네시아에 성공적으로 배송 우리는 우리의 성공적인 배송을 발표합니다사용자 정의 유연한 AGV 오토바이 조립 라인에인도네시아, 지능형 제조 솔루션의 글로벌 확대에 또 다른 이정표를 표시합니다. 이 프로젝트는 고객의 오토바이 생산 필요에 맞게 조정되었으며 유연성, 효율성 및 지능형 자동화를 결합합니다.제공된 시스템은 우리의 핵심 기술 중 몇 가지를 통합: 고정도 내비게이션 및 위치 지능형 스케줄링 및 작업 관리 플랫폼 여러 모터사이클 모델을 지원하는 유연한 고정 장치 설계 시각 인식 및 안전 보호 시스템 초기 설계 및 시스템 통합에서 전체 라인 테스트까지, 우리의 엔지니어링 팀은 모든 단계에서 높은 품질의 배달을 보장하는 끝에서 끝까지 지원을 제공했습니다.높은 유연성, 안정성, 확장성, 고객이 미래의 업그레이드와 생산 변화에 빠르게 적응할 수 있도록 합니다. 이 성공적인 배송은 유연한 물류와 조립 자동화에 대한 우리의 깊은 전문성을 보여주는 것뿐만 아니라하지만 또한 글로벌 고객들에게 턴키 솔루션을 제공하는 우리의 성장 능력을 강조합니다. 스마트 제조는 배달으로 끝나지 않습니다. 그것은 서비스로 확장됩니다.원활한 시작을 보장하기 위해, 우리의 경험이 풍부한 엔지니어는 인도네시아로 이동하여 현장 설치, 시공 및 기술 교육을 받게 됩니다. 앞으로는 "기술 중심, 서비스 중심"이라는 우리의 사명에 충실합니다.전 세계 파트너들에게 맞춤형 지능형 물류 및 유연한 생산 솔루션을 계속 제공.

[프로젝트 업데이트] 최신 중량 메커넘 반균형 AGV 포크리프트 반도체 고객에게 배송 최근, 우리의 새로 개발 된중용 메커넘 반균형 AGV 포크리프트성공적 으로 운용 완료 되었습니다.잘 알려진 국내 반도체 회사, 우리의 무거운 업무 지능적인 처리 장비 라인업에서 또 다른 주요 돌파구를 표시합니다. 이 AGV 포크리프트는 반도체 산업에 특별히 맞춤 제작되었으며 다음과 같은 주요 장점을 가지고 있습니다. 높은 부하량: 최대 3 톤의 부하를 지원하며 반도체 장비 및 대형 웨이퍼 운송 상자를 처리하기에 적합합니다. 메카넘 휠 전방향 운동: 좁은 공간과 클린룸에서 360° 회전과 전방향 움직임을 가능하게 하여 공간 활용도를 크게 향상시킵니다. 고정확 한 위치 및 항법: 레이저 SLAM과 QR 코드 하이브리드 내비게이션을 결합하여 ±10mm 정확도를 제공합니다. 전기 역균형 설계: 콤팩트하고 매우 안정적입니다. 진동 통제와 오염에 대한 엄격한 요구 사항이있는 환경에 이상적입니다. MES 통합으로 스마트 스케줄링: 자동화 된 운송, 지능형 디스파치 및 데이터 추적성을 가능하게하여 고객의 기존 생산 시스템과 원활하게 연결됩니다. This cooperation not only reflects the client’s high recognition of our technical capabilities and delivery reliability but also demonstrates our further expansion into the high-end manufacturing sector우리는 여전히더 똑똑하고 효율적이며 완전히 맞춤형 물류 로봇 솔루션반도체 산업의 지능적인 전환에 기여합니다.

광저우 티안우에 자동화는 전기 모터사이클 조립용 AGV 유연 생산 라인을 성공적으로 공급했습니다. 최근, 광저우 티안유 자동화는전기 모터사이클 조립용 AGV 유연 생산 라인,포괄적이고 지능적인 전체 조립 라인 솔루션이 프로젝트는맞춤형 AGV 해결책하지만 또한 발전에 기여합니다스마트 제조전기 모터사이클 산업에서 유연한 생산력으로 스마트 제조업 배달된AGV 유연 생산 라인사용지능형 AGV를 생산용 차량으로,자동 스케줄링 시스템그리고스마트 워크스테이션 도킹,유연한 재료 흐름전체 조립 과정에 걸쳐더 많은 적응력, 제조업체가 작업 흐름을 동적으로 조정할 수 있도록생산 효율성그리고자동화 수준. 독특한 생산 필요에 맞춘 맞춤형 솔루션 고객의 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해, 우리의 팀은 심층 분석을 수행하고 통합스마트 네비게이션, 자동 도킹, 정확한 위치 및 조정 된 스케줄링기술로 발전할 수 있습니다.종합 지능형 관리, 부품 조립부터 최종 차량 출동까지정보 관리 시스템, 제공실시간 생산 모니터링 및 최적화된 작업 흐름 제어매우 효율적이고 추적 가능한 생산 과정을 보장합니다. 효율적 인 전달, 산업 표준 설정 이쪽에서프로젝트 계획그리고장비 제조에설치 및 운용, 광저우 Tianyue 자동화 팀은 유지높은 기준과 엄격한 품질 관리보장하기 위해정해진 시간에 배달생산 라인은 배치 후 원활하게 작동하고 있습니다.고객님으로부터 높은 칭찬을 받았습니다.. 앞으로는광저우 천유 자동화혁신을 계속 추진할 것입니다.AGV 물류 로봇 및 스마트 제조 부문, 더 많은맞춤형, 효율적이고 지능적인 자동화 솔루션기업들이 스마트 제조의 새로운 시대로 넘어갈 수 있도록 도와야 합니다.